当今世界正面临百年未有之大变局，国家安全形势发生深刻变化，中美博弈日益激烈，周边形势日益严峻，进入新时代新征程以来，军贸武器装备发生深刻变化，各国对军品产品技术的先进性、可靠性水平要求也越来越高。VT4坦克是中国兵器工业集团有限公司围绕“一型装备服务两个市场”要求，面向国际军贸高端市场、自主研发的新一代高科技外贸主战坦克。通过各方努力，实现了巴基斯坦用户大批量的订货，但如何能保证大批量高科技军贸武器装备高质量履约，对于企业来说是一次大考验，回顾VT4坦克螺旋式的质量改进提升过程，主要经历了市场开拓合同争取、系统发力打造品牌、复盘总结巩固经验三个阶段，创新探索了大批量高科技军贸武器装备市场运作、生产制造、质量管理、监造验收等过程模式方法，提炼总结出适应军贸用户实战化的应对策略，从战略层面全局规划及战术层面运作实施进行了完整、准确、全面的归纳，对系统抓好军贸武器装备质量建设很有典型性和借鉴意义。

案例经过

VT4坦克项目2007年列入了第一批国防科工局军贸科研支持项目，2012年10月完成外贸产品鉴定，是我国首次以“主战坦克车族”合成方式推出的外贸装备，VT4坦克一经上市就受到非洲、美洲、中东、东南亚等地区国际军贸市场的高度关注，多次参加国际高端防务展，在珠海航展和兵器工业集团装甲日等活动中频繁出镜，得到泰国、阿联酋、巴基斯坦、沙特和埃及等多个国家青睐。目前，VT4坦克在国际军贸市场已取得骄人业绩，签订了大额出口合同，合同金额刷新了兵器装备单一产品历史纪录。该项目的全过程历经曲折，我们经过了三个阶段的艰难探索。

第一阶段：在国际舞台比武竞技力争合同订货。VT4坦克项目自首次对巴推介到最终签约历经8年，项目签约并非一帆风顺，而是历经艰难曲折。从用户的角度看，VT4坦克作为主战装备，以举国之财力大批量成建制采购，质量和可靠性直接关系到国防战略大局；从我们自身角度看，VT4 坦克项目是全集团几十家企业多年来共同努力的结果，各个层面均非常重视，产品质量保证没有退路。公司作为总师单位、“链长”单位，始终聚焦核心使命，强化使命担当，克服产品、市场、政治等多方面因素，推动了产品最终签约。回顾VT4坦克合同签订，经历了三个曲折过程。 

首发样车铩羽而归。2015年4月至9月，巴方经过对多国装备的充分调研，最终选定中国VT4坦克和乌克兰“堡垒”两款主战坦克作为择优采购对象。VT4坦克首次出征就和乌克兰“堡垒”主战坦克同台竞争、共同参与巴方用户试验。样车顺利完成试验考核，但由于试验中对高温、高沙尘环境下极限摸底考核认识不充分，虽巴方做出了积极评价但装备仍存在“跑不动”“刹不住”“打不准”等突出问题，整个试验过程中VT4坦克共发生各类故障75项，试验未能通过巴方考核。

整装出发迎来曙光。在对比了乌克兰“堡垒”、俄罗斯T-90坦克后，由于VT4坦克设计理念先进、应用多项新技术，更多暴露出质量可靠性问题，使得巴基斯坦军方对采购VT4坦克的意愿一直非常强烈，抱有极大的期望。因此，项目组认真总结不足，痛下决心，提出改进措施90余项，动力火控行动系统可靠性全面升级，2017年5月至2018年1月，完成国内摸底试验的VT4坦克样车再次赴巴，开展夏季和冬季用户试验考核。在整个高强度的试验考核中动力舱仅出现1个故障，联合制动系统更是以零故障保障车辆在靶场的可靠性行驶试验。车辆良好的表现，赢得了巴方ITD技术检验人员和用户乘员的高度好评，进一步增强了巴方订购VT4坦克的信心。

极限考核脱颖而出。2020年，VT4坦克两台交验样车赴巴开展了首批产品交验试验，交验样车全车各系统功能及性能得到了全面考核，各项性能指标满足技术合同附件和巴方首批交验大纲的要求。2020年8月，顺利通过96项科目的交验试验，特别是VT4坦克在3天内流畅完成主炮22个科目，与射击命中率相关的17个科目全部达到合同验收指标，其中命中率达到100%的科目为10个、超过巴方期望指标科目14个。负责本次试验指挥的六团团长瓦希姆中校在了解乘员使用感受、掌握试验结果和亲自操作后，给予了非常正面的评价，他指出：VT4坦克机动性好，动力强劲，操控简便，驾驶员操作负荷显著降低，能够用更多精力关注作战；武器系统技术先进，试验中表现流畅，命中率高。试验完成后，陆军参谋总长萨希尔中将在会见我驻巴武官时对VT4坦克本次试验表现给予高度评价，希望我们抓进度，抓生产，尽早交付。

在中央军委、国家部委相关领导和兵器工业集团公司党组的亲切关心和直接推动下，2019年5月，巴方决定采购VT4坦克，开始进行技术和商务谈判。2020年1月，兵器工业集团公司主要领导亲自率团访问巴基斯坦，在横扫全球的大疫来临之前，抓住机遇与巴军工生产部共同见证首批VT4坦克项目签约。同年7月，巴方又补充签订了第二批整机和散件合同，累计订货数据巨大。    

第二阶段：攻坚克难爬坡过坎造就品牌工程。VT4坦克质量提升的过程也是装备迭代升级的过程，更是用户高标准、严要求倒逼公司技术和管理提升的过程。企业结合产品及管理模式特点，根据用户方监造模式，形成针对性的管理措施，才会真正见到效果。围绕巴方监造模式推动管理体系优化升级，公司重点在体系运行、技术支撑、生产组织、服务保障四个方面聚焦发力，开展四大攻坚工程。

一是开展体系引领工程，通过抓体系建设提升管理水平。质量管理体系持续优化是保证产品质量的基础和前提，也是指导各项管理活动的“总纲”。纲举目张，将质量管理体系与企业经营管理各项工作相融合，而不是各自孤立。因此，公司在2021年就全面开展了“优化管理体系、推进高质量发展”专项工作，同时结合集团公司“质量品牌工程”和“提品质创品牌”专项行动成果，通过聚焦管理体系这个“纲”持续发力。管理体系优化工作，就是以新时代装备建设质量管理体系为牵引，是公司深化对标一流、抓好管理提升的有效载体，按照新时代装备建设质量管理体系建设要求，各系统以“专业化、协同化、扁平化、动态化”的“四化原则”，沿着“体系化、流程化、制度化、信息化”的基本路径，搭建形成了涵盖58个业务域的管理体系优化架构。通过管理体系优化工作，在有效融入新时代装备建设质量管理体系的同时，也提升了相关领域的管理效率效能。

二是开展技术支撑工程，通过升级科研、工艺体系强化技术基础。VT4坦克是一个技术含量和复杂程度高、涉及诸多行业的高新技术研制项目。VT4坦克在研制立项时就明确要最大限度借用当期最先进的设计和工艺技术，全新研制一款满足不同用户需求的军贸款主战坦克，实现军贸坦克的升级换代，其综合性能接近或达到以美国、俄罗斯和西方为代表的世界主战坦克先进水平，要在今后10年乃至20年，该装备的综合性能和技术水平仍不落后于其他国家军贸坦克。在推动以主战坦克为代表的我国军事工业整体发展的同时，可以为我国向国际市场推广性能优良、可靠的高端军贸产品奠定技术基础，进一步扩大我国军贸产品在亚洲国家、中东地区、非洲国家的地位，从而加强我国在国际政治舞台上的重要作用。

质量不仅是制造出来的，更是设计出来的，设计是产品质量的源头。同时，工艺创新是保证产品质量的重要手段。工艺指导性不强几乎成为制造业企业的共性和顽疾问题。而在巴方监造过程中，受到巴方用户高标准、严要求的倒逼，公司围绕工艺管理和工艺过程细化工作，形成了一套落地见效的机制，先后完成《工艺体系化管理办法》等13项顶层制度的制修订，通过系统思维、整体把控，补强短板弱项，实现工艺管理体系化、科学化高效运行。

三是开展精细生产工程，高质量按期完成装备生产任务。为了保证VT4任务能够高质量完成生产和交付，坚决履行好军贸核心使命，生产系统将进一步完善工作模式，重点突出顶层体系化统一协调的系统管理模式，积极与巴方监造组、北方公司和包头片区军贸质量监督验收代表室建立相应的工作机制，在总装现场成立了专项推进组，下发了专项推进组的工作方案，体系化建立了日常的信息沟通机制、领导值班带班机制、现场问题24小时处置机制，各类问题建立台账和跟踪处理机制、日报和周报及月报机制、工作落实考核评价等机制。生产系统对VT4产品装备生产计划、生产调度、生产准备、生产信息化、合同制等8项生产总体管控工作作出要求，同步明确生产系统主体工作职责，积极推动构建以市场为牵引，以用户为核心，生产全过程价值链风险辨识可控与顶层牵引、自主突破的“精细化”型新型高效生产管理模式。在生产组织上，克服整机及散件生产交叉、外协配套供应不及时等矛盾困难，积极主动担起“链长”职责，强化组织协调。

四是开展服务保障工程，以用户视角审视工作细节。在项目执行过程中，首次引入了用户驻厂监造的新模式，用户得以全方位、多层次、深度参与VT4坦克生产制造过程，极大地推动了VT4坦克质量的持续提升。总的来说，巴方用户有四大特点：第一，分工明确、专业性强。监造团组成员主要来自巴陆军技术检验局（ITD）各个专业部门，具备常年开展军品检验验收的丰富经验。第二，组织计划性强。由于监造团组成员均来自军方所属部门，工作人员有较强的组织计划性和工作执行力。第三，文档管理系统、精细。监造团组延承英式思维和工作方式，有很高的文档管理水平，这些都是质检工作所需要的优秀品质。第四，对标国际一流标准。巴方军贸市场武器装备来源广泛，除中国外，美国是其第二大武器来源国，此外，土耳其、 瑞典、瑞士、西班牙、南非和东欧国家也是其武器装备补充来源。多年来，在武器 装备采购方面，巴方一直秉持一流的国际标准，同时结合自身与印方的全面竞争态势和实战条件，从“以质取胜”和“高强度实战考核条件”等方面逐渐形成了自身的质量标准，同时随着技术及作战方法的革新，也在不断提升这些标准要求。为营造适合用户的舒适工作环境，公司精心组织安排细致周到，获得用户的一致好评及认可。

在监造组来华协调方面，按照计划安排对巴方将派出220余人来华开展整机驻厂监造和培训、散件驻厂监造和培训等工作。但受到巴方疫情严重和国内疫情反弹的影响，航班熔断。为快速推进巴方人员来华，公司主动作为，积极对接协调自治区政府，会同北方公司策划具体包机、航程、防疫等事宜，在艰难条件下实现巴方人员来华开展工作。另外，在巴方人员来华前，公司抽调专业检验人员加入巴方驻厂监造团，支撑开展过程监造工作，保证后续批次产品连续生产和高效监造；在用户生活习惯方面，针对巴方监造用户宗教信仰、饮食习惯等特色化生活习惯及文化特点，公司为给监造人员营造一个良好舒适的办公环境，投资修缮专用监造楼，配置祷告室、专用卫生间及相关办公用品，提供种类繁多的清真饮食，在工作过程中配置牛奶红茶、甜点干果，细致为每一名用户送上生日蛋糕及祝福，并配置10余名专职翻译人员，组织开展与用户的联谊交流会，让用户在工作中深刻感受到公司的热情友好态度，进一步促进双方合作关系；在产品服务保障方面，公司军品服务保障系统专家组长日常与用户积极主动对接沟通交流，利用工作和休息时间，多频次不定期地对用户进行培训，提高用户对产品熟知度和操作使用保养能力。此外，专家组成员间开展培训和自学工作，每位成员要“一专多能”，提升成员自身能力和服务保障水平，在工作中出现故障，专家组现场判断准确故障原因、及时快速处置问题，专业、详细、合理给予用户解释说明，得到用户认可理解，提高用户满意度。

在首批坦克国外交验工作期间，巴方一军军长亲赴验收现场，对产品表示高度赞许。VT4 坦克项目团队坚持实事求是、直面问题、面向市场用户需求，不断推动 VT4 坦克改进迭代升级，经过几轮整改提升，优化改进项点达几百项，在全供应链发起“提品质   创品牌”专项活动、全面实施质量预防“20抓52条”管控措施、系统梳理制定2086项质量监造项点、全面升级质量管理信息系统，推行“质量数据包”、开展“跑冒滴漏松乱”技术攻关等。2023年11月至2024年 2月，经过在巴市场不断磨砺和改进提升后的 VT4 坦克赴阿尔及利亚开展用户试验，历时80余天，实现151项测试项目全部通过、2100公里行驶无故障、主炮射击命中率93%的傲人成绩，试验全程行云流水、一气呵成，刷新了集团公司坦克装甲产品国外试验最好成绩。赴阿用户试验取得的巨大成功也充分验证了在用户监造工作的影响和推动下，VT4 坦克质量和可靠性取得的进步和提升，VT4坦克作为集团公司明星产品已完全具备面向国际市场、竞争世界一流的实力和底气。

第三阶段：复盘总结摸规律长效运行固成果。在VT4项目探索实践过程中，通过深刻总结经验教训，结合企业实际和VT4产品特点，结合NQMS试点建设及巴方监造及考核试验好的做法，探索形成了“1434”质量工作法，这套工作方法有效地将质量管理体系各项要求转化为各层级落地的具体措施，又通过PDCA循环，不断迭代，实现产品质量持续提升，满足用户接近实战化产品质量要求。当前，“1434”质量工作法已荣获兵器工业集团管理创新一等奖，并推荐参加国防科工局竞优评选。

一个体系：即打造新时代装备建设质量管理体系（NQMS）。通过新时代装备建设质量管理体系建设和运行11个过程域、43个过程组，公司质量管理体系效能显著提升，全员的质量意识和基于流程的质量管理模式不断深入人心，质量管理体系效能得到显著提升。

四个全：即突出“全流程、全要素、全层级、全员参与”管控。就是面向全流程，抓实各环节质量管控；面向“人机料法环测”全要素，持续开展质量管理提升；全层级细化明确职责分工，压实质量责任；突出全员参与，以质量文化助力管理水平提升，实现质量管理全流程管控。

三个聚焦：即聚焦“重点环节、重点岗位、重点配套单位”。就是通过制定公司质量预防“20抓52条”管控措施、建立基于“矩阵图”的工艺风险辨识机制、创新实施工艺确认机制抓好重点环节质量管控；分别针对设计技术岗位、工艺技术岗位、操作岗位、检验岗位抓好岗位质量责任落实；通过不断完善厂际质量保证体系、建立下厂预验收机制、形成配套产品数据包提交机制、建立质量索赔机制抓好协作配套件质量管控。

四个抓：即以“培训、检查、改进、数字化”为抓手。分别针对领导人员、科技人员、技能人员、销售人员开展针对性培训，提升履职能力，狠抓培训赋能；通过四级质量监督机制运行、质量管理体系内审和管理评审、开展质量等级评价机制、构建军贸质量监督机制，加强监督检查，狠抓检查赋能；采取质量目标的持续改进、管理过程的持续改进、产品实物的持续改进和强化质量数据分析统计，推进改进工作落实落地，狠抓改进赋能；强力推进数据互联互通的“一张网”建设，支撑公司数字化转型，狠抓数字赋能。

案例总结

打铁必须自身硬。回顾军贸某产品质量提升的螺旋式历程，公司全体员工从最初对巴方“高标准、严要求”的不适应、不习惯到现在以崭新的视野，主动消除产品研制和生产过程中“差不多”意识，主动谋求改进提升、打造精心，公司质量方针由“靠质量赢得市场、以诚信赢得顾客”优化调整为“关注用户感受、解决用户需求、帮助用户成功”，质量管理由“头痛医头”“脚痛医脚”到创新管理、探索方法、系统施治、追求卓越，过程是艰苦的，但成效是显著的，保证了军贸产品质量管理水平和实物质量的本质提升。对于个人而言，每个人都要不断消除产品生产过程中的“差不多”意识，组织的生命力就会变得非常强；对于企业而言，要注重质量、创新能力和管理水平的提升，必然最终能够在激烈的市场竞争中站稳脚跟，立于不败之地。

从企业自身实际出发探索流程方法。在质量改进提升过程中，通过实施军贸产品质量品牌工作方案，把质量管理、质量文化有效传递到各配套厂，系统提升全产业链质量管理水平。特别是以ISO9000质量管理体系和新时代装备建设质量管理体系为牵引，实施卓越工程，探索形成了符合自身实际的“1434”质量工作法，全系统、全要素、全流程、全过程抓好装备全寿命周期质量管控。

重视国际军贸市场风险管理遵守市场竞争规则。国际军贸市场是一个受到多重因素影响的复杂领域，其竞争规则受到政治、军事和技术等多方面的影响，在VT4坦克等军贸装备国际化军贸市场竞争过程中，要时刻谨记市场开拓占有的关键因素。其中涉及政治环境、经济状况、公约法规、科研经费、风险管理、产品性能、知识产权、售后保障等内容。在公约法规方面，军贸行为需要遵守一系列的国际条约和法规，如《特定常规武器条约》《联合国常规武器登记册》《武器贸易条约》等，这些法规旨在控制武器扩散和提高军贸透明度；在风险管理方面，武器装备的研制过程中存在多种风险，包括技术风险、进度风险等，有效的风险管理是确保项目成功的关键；在知识产权方面，拥有自主知识产权的军事技术可以在出口过程中占据优势，保护知识产权也是军贸企业的重要任务；在经济状况方面，接受国经济状况直接决定其履约能力，是否有能力支付军备费用，军贸合同往往金额巨大，因此经济稳定性是军贸合作的基础；在售后服务方面，良好的售后保障服务可以提升品牌效应，增强市场竞争力，同时也是装备可靠性的重要环节。国际军贸市场的竞争规则受到多重因素影响，企业要综合考虑系统施策。

案例开发人员：曹福辉   洪振军   赵建军   张小梅

张丽敏   刘贝   荣俊红   武洛